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注塑模具造成缺陷原因與補救方法

2016-02-22 07:33:00
塑膠模具
原創
1839
摘要:注塑模具在制造過程中會有一些次品或缺陷,我們每一個塑膠模具廠都會非常注重這個問題,下面就一起探討一下,造成缺陷的原因以及補救方法。

           注塑模具造成缺陷原因與補救方法


    注塑模具在制造過程中會有一些次品或缺陷,我們每一個塑膠模具廠都會非常注重這個問題,下面就一起探討一下,造成缺陷的原因以及補救方法。


一、注塑模具造成此缺陷的原因
    (1).熔融溫度不是太高就是太低。 
    (2).模腔內塑料不足。 
    (3).冷卻階段時接觸塑料的面過熱。 
    (4).流道不合理、澆口截面過小。 
    (5).模溫是否與塑料特性相適應。 
    (6).產品結構不合理(加強進古過高,過厚,明顯厚薄不一). 

    (7).冷卻效果不好,產品脫模后繼續收縮。

二、注塑模具缺陷的補救方法
    (1).調整射料缸溫度。 
    (2).調整螺桿速度以獲得正確的螺桿表面速度。 
    (3).增加注塑量。 
    (4).保證使用正確的墊料;增加螺桿向前時間;增加注塑壓力;增加注塑速度。 
    (5).檢查止流閥是否安裝正確,因為非正常運行會引致壓力流失。 
    (6).降低模具表面溫度。 
    (7).矯正流道避免壓力損失過大;根據實際需要,適當擴大截面尺寸。 
    (8).根據所用塑料的特性及產品結構適當控制模溫。 
    (9).在允許的情況下改善產品結構。 

    (10).設法讓產品有足夠的冷卻。


    通過對原因和方法的探討,我們可以更加清楚的知道,在注塑模具生產制造過程中應該如何減少工廠的損耗了,泰能特塑膠模具廠在此,與大家通過不該提高技術水平,一起提高效益,降低成本。
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